大型微波洁具干燥房
一．产品简介
大型微波洁具干燥房是湖南源创开发的新一代微波干燥设备，该产品主要由房腔体、房腔门、料车架、窑车、热风辅热系统、控制系统，微波源、热电偶等组成了本箱式干燥房。房内分为左中右三个干燥通道，每个通道两侧布设馈能天线和循环热风的均风罩。该产品采用湖南源创特有的低温干燥用微波超低反射裂缝天线、多种通讯网络工业稳定传输技术、多源条件下开放式与模块化设计控制与维护技术、微波与热风耦合加热分阶段、分能量工艺与控制优化控制技术，依照大型微波设备理论设计模型及设计规范研发而成。
二．产品特点
A.洁具坯体快速干燥，降低干燥段工序时间
干燥烘干时间包管分体马桶由传统方式的120小时（空间放置时间96小时+12小时快速干燥房干燥），缩短至6个小时微波干燥（40个小时放置+6小时微波干燥）,周期缩短60%以上。如图1、图2所示。
图1. 微波洁具干燥房与传统干燥房周期对比图（分体马桶）
图2.洁具微波干燥房干燥周期曲线图（分体马桶）
B.生产灵活，适用性强
不改变原坯车输送方式，不改变原工艺流程。可干燥分体、连体、智能马桶、盆类和各种洁具产品。
注浆的坯体通过坯车预干后，直接送至大型微波洁具干燥房的进行干燥，无需其他转移。微波干燥后直接用坯车拖出后进入下一个工序。如图3、图4所示。
图3.大型洁具微波干燥房现场运营（出窑）图
图4.大型洁具微波干燥房现场运营（出窑）图
C.操作方便
根据预设的工艺曲线微波干燥控制系统通过检测腔体的温度和湿度，进而调整系统的微波功率配置和风机的开启情况，完成整个干燥过程，期间为一键式操作。并记录整个干燥过程。如图5所示。
图5.大型微波洁具干燥房现场运行界面曲线图
D.大幅度减少占地面积
大型微波洁具干燥房可大幅度降低坯体预干时间，降低干燥周期，随之大幅度减少坯体的放置空间，同时大型微波洁具干燥房可实现24小时干燥3次的近连续干燥，干燥房的利用率高，按现在的生产规模推算，实行微波干燥模式生产，至少节省2000平方的厂房占地面积。
E.节省能源，减少碳排放
利用微波与热风耦合快速干燥坯体的干燥技术，微波热风耦合干燥技术的良好综合应用，有效的提高了干燥效率， 降低了微波干燥的电耗。并且单个坯体的电量消耗随着通入的耦合热风温度的提高而逐渐降低，趋势明显。如图4所示。现干燥房干燥的为包管分体，湿坯重量约35kg，干燥电耗约3.8-5.5kwh/个坯。干燥脱水1kg 运行平均电耗1.32kWH。
F.安全、稳定生产
利用移动式柔性密封的微波屏蔽技术，多级炉门连锁及报警、提示技术，炉门防误入安全屏蔽系统，保证人员及设备稳定运行。综合微波泄漏强度：≤0.5mw/cm2，远低于国际及国内微波泄露强度的1/10,保证人员的安全。
G.改变工段环境，清洁生产
大型微波洁具干燥房内使用微波加热无其他天然气燃烧的污染气体排放，符合国家全面推行清洁生产、绿色制造的国家目标要求。
三．性能指标与参数
注：可根据客户需求进行干燥房大小及功率的设计。
四．意义
大型洁具微波干燥房具有适用性强，安全稳定，可大幅降低干燥周期，节省占地面积，节能降耗等各种优势，使微波干燥设备的工业化应用更有适用性，对微波干燥在大型坯体的干燥应用成为可能，对洁具的生产的技术进步具有明显的促进作用。所以，微波洁具干燥房给卫生陶瓷干燥设备带来创新，对推动行业进步进行重要的意义。
一．产品简介
大型微波洁具干燥房是湖南源创开发的新一代微波干燥设备，该产品主要由房腔体、房腔门、料车架、窑车、热风辅热系统、控制系统，微波源、热电偶等组成了本箱式干燥房。房内分为左中右三个干燥通道，每个通道两侧布设馈能天线和循环热风的均风罩。该产品采用湖南源创特有的低温干燥用微波超低反射裂缝天线、多种通讯网络工业稳定传输技术、多源条件下开放式与模块化设计控制与维护技术、微波与热风耦合加热分阶段、分能量工艺与控制优化控制技术，依照大型微波设备理论设计模型及设计规范研发而成。
二．产品特点
A.洁具坯体快速干燥，降低干燥段工序时间
干燥烘干时间包管分体马桶由传统方式的120小时（空间放置时间96小时+12小时快速干燥房干燥），缩短至6个小时微波干燥（40个小时放置+6小时微波干燥）,周期缩短60%以上。如图1、图2所示。
图1. 微波洁具干燥房与传统干燥房周期对比图（分体马桶）
图2.洁具微波干燥房干燥周期曲线图（分体马桶）
B.生产灵活，适用性强
不改变原坯车输送方式，不改变原工艺流程。可干燥分体、连体、智能马桶、盆类和各种洁具产品。
注浆的坯体通过坯车预干后，直接送至大型微波洁具干燥房的进行干燥，无需其他转移。微波干燥后直接用坯车拖出后进入下一个工序。如图3、图4所示。
图3.大型洁具微波干燥房现场运营（出窑）图
图4.大型洁具微波干燥房现场运营（出窑）图
C.操作方便
根据预设的工艺曲线微波干燥控制系统通过检测腔体的温度和湿度，进而调整系统的微波功率配置和风机的开启情况，完成整个干燥过程，期间为一键式操作。并记录整个干燥过程。如图5所示。
图5.大型微波洁具干燥房现场运行界面曲线图
D.大幅度减少占地面积
大型微波洁具干燥房可大幅度降低坯体预干时间，降低干燥周期，随之大幅度减少坯体的放置空间，同时大型微波洁具干燥房可实现24小时干燥3次的近连续干燥，干燥房的利用率高，按现在的生产规模推算，实行微波干燥模式生产，至少节省2000平方的厂房占地面积。
E.节省能源，减少碳排放
利用微波与热风耦合快速干燥坯体的干燥技术，微波热风耦合干燥技术的良好综合应用，有效的提高了干燥效率， 降低了微波干燥的电耗。并且单个坯体的电量消耗随着通入的耦合热风温度的提高而逐渐降低，趋势明显。如图4所示。现干燥房干燥的为包管分体，湿坯重量约35kg，干燥电耗约3.8-5.5kwh/个坯。干燥脱水1kg 运行平均电耗1.32kWH。
F.安全、稳定生产
利用移动式柔性密封的微波屏蔽技术，多级炉门连锁及报警、提示技术，炉门防误入安全屏蔽系统，保证人员及设备稳定运行。综合微波泄漏强度：≤0.5mw/cm2，远低于国际及国内微波泄露强度的1/10,保证人员的安全。
G.改变工段环境，清洁生产
大型微波洁具干燥房内使用微波加热无其他天然气燃烧的污染气体排放，符合国家全面推行清洁生产、绿色制造的国家目标要求。
三．性能指标与参数
注：可根据客户需求进行干燥房大小及功率的设计。
四．意义
大型洁具微波干燥房具有适用性强，安全稳定，可大幅降低干燥周期，节省占地面积，节能降耗等各种优势，使微波干燥设备的工业化应用更有适用性，对微波干燥在大型坯体的干燥应用成为可能，对洁具的生产的技术进步具有明显的促进作用。所以，微波洁具干燥房给卫生陶瓷干燥设备带来创新，对推动行业进步进行重要的意义。
