简介: 新型电池拆解分选DPES系统主要包括,机器人上料、自动放电、冲孔、低温烘干、切壳取芯、芯包拆分、卷芯分离等工序,主要应用于注液废旧电池精细化拆解领域。(支持非标定制)
产品特点:
1、高安全:
电解液可控处理:采用穿刺和整体烘干工艺,使电解液在密闭炉内稳定挥发,安全可控。
解决闪爆问题:使用石墨烯红外隧道炉进行静态烘干,解决了传统动态烘干因粉气粘连导致的堵塞和闪爆问题。
2、高效率:
处理目标更精准:整体烘干后,通过反卷绕单独分离正、负极材料,后续仅需针对二者进行处理,大幅提升了破碎和筛分效率。
工艺流程简化:新工艺简化了传统工艺中复杂的多级破碎和筛分环节,整体流程更优化、高效。
3、节能环保:
烘干环节节能:采用石墨烯红外隧道炉(静态烘干),热效率高,节能30%以上。
减少污染物:反卷绕时提前剔除隔膜,无需处理其燃烧废气;整体工艺的粉尘产生量也大大减少。
4、低成本:
能耗成本下降:流程优化带来整体能耗的明显降低。
经济效益提升:正负极材料独立处理,回收材料的纯度和回收率更高,创造了更优的经济效益。

简介: 新型电池拆解分选DPES系统主要包括,机器人上料、自动放电、冲孔、低温烘干、切壳取芯、芯包拆分、卷芯分离等工序,主要应用于注液废旧电池精细化拆解领域。(支持非标定制)
产品特点:
1、高安全:
电解液可控处理:采用穿刺和整体烘干工艺,使电解液在密闭炉内稳定挥发,安全可控。
解决闪爆问题:使用石墨烯红外隧道炉进行静态烘干,解决了传统动态烘干因粉气粘连导致的堵塞和闪爆问题。
2、高效率:
处理目标更精准:整体烘干后,通过反卷绕单独分离正、负极材料,后续仅需针对二者进行处理,大幅提升了破碎和筛分效率。
工艺流程简化:新工艺简化了传统工艺中复杂的多级破碎和筛分环节,整体流程更优化、高效。
3、节能环保:
烘干环节节能:采用石墨烯红外隧道炉(静态烘干),热效率高,节能30%以上。
减少污染物:反卷绕时提前剔除隔膜,无需处理其燃烧废气;整体工艺的粉尘产生量也大大减少。
4、低成本:
能耗成本下降:流程优化带来整体能耗的明显降低。
经济效益提升:正负极材料独立处理,回收材料的纯度和回收率更高,创造了更优的经济效益。
